تاریخ انتشار : یکشنبه ۱۶ آذر ۱۴۰۴ - ۷:۲۰
کد خبر : 16295

پروژۀ احیای کمپرسور واحد هوای این مجتمع از سال ۹۸ آغاز شده بود؛

احیای غول آهنی پتروشیمی خراسان پس از ۶ سال، نتیجه داد

احیای غول آهنی پتروشیمی خراسان پس از ۶ سال، نتیجه داد
طبق گفته عیسی نوروزی‌پور، مدیرعامل پتروشیمی خراسان، پروژه ملی احیای دوباره کمپرسور مذکور، از اسکن سه‌بعدی دقیق و ساخت کامل روتورها و پروانه‌های ۵۰ هزار دور در داخل کشور آغاز شد که ۶ سال به طول انجامید.

■ به گزارش پایگاه خبری نفت‌رسانه و به نقل از روابط عمومی، برند و مسئولیت اجتماعی تاپیکو، کمپرسور اصلی واحد هوای مجتمع پتروشیمی خراسان که از سال ۱۳۸۵ به‌دلیل خرابی گسترده و تحریم‌های نفس‌گیر، خاموش مانده بود، پس از ۱۹ سال وقفه، با همت متخصصان داخلی، جان دوباره گرفته و به مدار تولید بازگشته است.

در روزهایی که صنعت کشور بیش از هر زمان دیگری به نشانه‌های امید و اتکا به توان بومی نیاز دارد، از پتروشیمی خراسان خبری خوب می‌رسد؛ وقتی کمپرسور سه‌مرحله‌ای COOPER‑JOY 30M‑۲۸TA، با سرعت حیرت‌انگیز ۵۰ هزار دور در دقیقه و فناوری کمیاب Geared Integrally که تنها چند کشور پیشرفته دنیا به آن دسترسی دارند، بار دیگر در قلب واحد هوای پتروشیمی خراسان تپیدن را آغاز می‌کند.

مدیرعامل پتروشیمی خراسان درخصوص مسیر احیای این کمپرسور، توضیح می‌دهد: احیای این غول آهنی از سال ۱۳۹۸ با تکیه بر توان شرکت‌های دانش‌بنیان و پشتکار متخصصان مجموعه آغاز شد؛ مسیری شش‌ساله که سرانجام در آبان ۱۴۰۴ به ثمر نشسته و یکی از پیچیده‌ترین تجهیزات صنعت پتروشیمی کشور را دوباره سرپا کرده است.

طبق گفته عیسی نوروزی‌پور، پروژه ملی احیای دوباره این کمپرسور از اسکن سه‌بعدی دقیق و ساخت کامل روتورها و پروانه‌های ۵۰ هزار دور در داخل کشور آغاز شد. بازطراحی و بومی‌سازی کامل ناحیه هیدرولیک برای دستیابی به فشار ۹.۵ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و دبی ۲۰۰۰ مترمکعب در ساعت هم انجام گرفت. نوسازی سیستم کنترل با پنل زیمنس S۷‑۱۲۰۰ و اعمال مدیریت هوشمند بر IGV مرحله بعدی بود و درنهایت، تولید یکپارچه قطعات یدکی برای دو کمپرسور اصلی و یدکی، انجام شد.

مدیرعامل پتروشیمی خراسان، این موفقیت را نه‌تنها پایان ریسک توقف تولید، بلکه نقطه آغاز صرفه‌جویی بزرگ اقتصادی می‌داند و می‌گوید: احیای این غول آهنی منجر به صرفه‌جویی مستقیم ۶۵۰ میلیارد ریالی شده است، آن‌هم زمانی که خرید نمونه مشابه خارجی این کمپرسور، بیش از ۷۰۰ میلیارد ریال هزینه در پی داشت. این موفقیت، مرهون تلاش شبانه‌روزی نخبگان شرکت دانش‌بنیان داخلی و همکاران متخصص مجموعه است.

لازم به ذکر است که این دستاورد در صنعت پتروشیمی کشور، فراتر از یک تعمیر یا راه‌اندازی ساده است؛ بلکه نشانه‌ای است از این‌که تحریم‌ها نتوانستند مسیر پرسرعت اراده و دانش را در صنعت ایران متوقف کنند.

ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : ۰
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.