نوسازی سیستم کنترلی خطوط بارگیری در واحد بگینگِ پردیس

■ به گزارش پایگاه خبری نفت‌رسانه و به نقل از روابط عمومی و امور بین‌الملل شرکت پتروشیمی پردیس، با اجرای پروژه نوسازی سیستم کنترلی خطوط بارگیری، واحد بگینگ پتروشیمی پردیس وارد مرحله‌ای نوین از بهره‌وری، دقت عملیاتی و پایش هوشمند شد. این طرح با هدف کاهش توقف‌ها، تسهیل عیب‌یابی و به‌روزرسانی تجهیزات فرسوده در شرایط خاص محیطی عسلویه اجرا شده است.

در راستای افزایش بهره‌وری عملیاتی و ارتقاء سطح کنترل فرآیند بارگیری محصول اوره، پروژه نوسازی جامع سخت‌افزاری و نرم‌افزاری سیستم کنترلی خطوط بارگیری در واحد بگینگ پتروشیمی پردیس با موفقیت اجرا شد.

علی بحری، سرپرست تعمیرات ابزار دقیق، با اشاره به ابعاد مختلف این طرح، گفت: پنل‌های کنترلی قدیمی که به‌مرور دچار خوردگی شدید شده و بسیاری از قطعات آن‌ها نیز از رده تولید خارج گردیده بودند، با تابلوهایی جدید از جنس استنلس‌استیل و طراحی ماژولار، جایگزین شدند. این تغییرات باعث افزایش ایمنی، سهولت تعمیرات و ارتقاء دوام تجهیزات در برابر رطوبت بالا شده است.

بحری در همین خصوص، اضافه کرد: پاورساپلای‌ها به‌جای قرارگیری در تابلوهای محیطی، به اتاق کنترل منتقل شده‌اند و با طراحی ریداندنت، اطمینان از ادامه عملیات درصورت بروز خطا نیز افزایش یافته است.

در این پروژه، با تجمیع CPU خطوط بارگیری و جایگزینی مدل مستقل هر خط با یک CPU مرکزی، علاوه بر کاهش پیچیدگی فنی، صرفه‌جویی چشم‌گیری در هزینه تجهیزات حاصل شده است؛ به‌گونه‌ای‌که به گفته بحری، حدود ۷۵ درصد کاهش هزینه در این بخش محقق شده است.

در بخش پنوماتیک نیز سیستم قدیمی که روزانه بیش از ۲ هزار فرمان اجرایی دریافت می‌کرد، به‌طور کامل نوسازی شده و سامانه‌ای جدید، ماژولار و کم‌مصرف جایگزین آن شده است. این تغییر منجر به کاهش مصرف هوای کنترلی، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر شده است.

از سوی دیگر، ارتقاء نرم‌افزاری با نصب رابط کاربری گرافیکی (HMI) و سیستم WinCC، تحول قابل‌ توجهی در شیوه مانیتورینگ فرآیند بارگیری ایجاد کرده است. اکنون اپراتورها می‌توانند در لحظه، وضعیت دقیق هر خط، میزان پر بودن هاپر، خطاهای احتمالی، وزن کیسه‌ها و سایر شاخص‌های کلیدی را مشاهده و مدیریت کنند.

عبدالکریم رنجبر، کارشناس فروش داخل نیز با اشاره به مزایای این تحول، عنوان داشت: نمایش لحظه‌ای خطاها و محل دقیق بروز آن‌ها، فرآیند عیب‌یابی را بسیار سریع‌تر کرده و باعث کاهش فشار کاری بر تیم‌های فنی شده است. پیش‌تر گاهی لازم بود کل تابلو باز شود تا محل خطا مشخص گردد اما حالا سیستم دقیقاً نشان می‌دهد ایراد کجاست.

نکته حائز اهمیت، اجرای این پروژه، بدون توقف در عملیات بارگیری بوده است. با وجود فعال بودن خطوط در تمام ایام سال، فرآیند تعویض برای هر خط در حدود ۱۵ روز انجام شد و نصب تابلوهای جدید نیز تنها ۱۰ روز به‌ طول انجامید.

در تأمین تجهیزات نیز بیش از ۹۰ درصد از قطعات مورد استفاده از تولیدکنندگان داخلی تأمین گردیده و بخشی از اقلام خارجی نیز از موجودی انبار شرکت استفاده شده تا از افزایش هزینه‌ها جلوگیری به‌عمل آید.

سرپرست تعمیرات ابزار دقیق با تأکید بر اهمیت این پروژه، تصریح کرد: این طرح را می‌توان گامی مهم در مسیر هوشمندسازی عملیات بارگیری و آغاز تحولات آینده‌نگرانه در ساختار کنترلی شرکت دانست، حرکتی که با اتکاء به توان داخلی، امروز واحد بگینگ را در موقعیتی قرار داده است تا با دقت بیش‌تر، توقف کم‌تر و انعطاف‌پذیری بالاتر به مسیر تولید ادامه دهد.