صرفه‌جویی چشم‌گیر انرژی در شرکت پالایش نفت اصفهان

■ به گزارش پایگاه خبری نفت‌رسانه و به نقل از روابط عمومی و بین‌الملل شرکت پالایش نفت اصفهان، با راه‌اندازی طرح بازیابی گازهای فلر، تا ۳۰۰۰ نرمال مترمکعب گاز در ساعت در شرکت پالایش نفت اصفهان صرفه‌جویی می‌شود.

مدیر این پروژه، خاطرنشان کرد: هدف از اجرای این طرح، جمع‌آوری ۳۰۰۰ نرمال مترمکعب گاز فلر در ساعت از طریق کمپرسورهای دومرحله‌ای Sliding Vane و فشرده‌سازی تا فشار ۷٫۵ بار، پس از عبور از برج شیرین‌سازی با آمین است که به شبکه سوخت تزریق می‌شود. این اقدام نه‌تنها از هدررفت قابل توجه انرژی جلوگیری می‌کند، بلکه به کاهش آلودگی هوا و جرائم زیست‌محیطی پالایشگاه کمک می‌کند.

سیدمهدی شریعتمداری افزود: به‌دنبال راه‌اندازی واحد بازیابی گازهای فلر، ارتقاء عملکرد فلرهای پالایشگاه نیز ضروری بود که این امر با بهبود پایلوت‌های فلرتیپ‌ها و اضافه شدن سیستم هیبریدی جرقه‌زن برقی محقق شد. این نوآوری باعث افزایش قابلیت عملکردی فلرها حتی در شرایط اضطراری شده است.

مدیر پروژه همچنین اظهار داشت: اجرای این طرح، مقدمه‌ای برای پیوستن پالایشگاه به سازوکار توسعه پاک (CDM) است که به‌موجب آن، شرکت می‌تواند هم اعتبار مالی دریافت کند و هم مجوز توسعه مطابق با پروتکل کیوتو را کسب نماید.

وی افزود: برای تکمیل پروژه FGR که شامل دو زیرپروژه پایش میزان فلرینگ واحدها و ارتقاء سیستم جرقه‌زن فلرهاست، ۲۶ ماه زمان صرف شده و تلاش می‌شود بهره‌برداری از آن در نیمه دوم سال جاری آغاز گردد. فرآیند خرید تجهیزات لازم، از جمله جریان‌سنج‌های حرارتی، به‌دلیل تحریم‌ها با چالش‌هایی همراه بود. همچنین، استفاده از کمپرسور Sliding Vane برای نخستین‌بار در ایران عملیاتی شد. مطالعات پایه این پروژه نیز حدود هشت ماه زمان برد.

شریعتمداری ضمن اشاره به این‌که هزینه اجرای این طرح به‌صورت EPC همراه با فعالیت‌های مطالعات پایه، حدود ۷ میلیون یورو بوده است، تأکید کرد: به اجرا درآمدن چنین طرحی با این مشخصات، برای اولین‌بار در ایران صورت گرفته است.

وی با اشاره به اهمیت تحریم‌ها و تأثیر آن بر خودکفایی و تکیه بر دانش داخلی، عنوان داشت: اخیراً یک شرکت کره‌ای، به‌عنوان طراح واحدهای FGR، ایران را تحت تحریم قرار داده بود که همین امر موجب گردید با بهره‌گیری از متخصصان توانمند داخلی، طرح را بدون کمک خارجی به سرانجام برسانیم.